正確選用布袋除塵器是保證布袋除塵器系統(tǒng)正常運行并達(dá)到預(yù)定處理效果的重要環(huán)節(jié)，也是獲得佳布袋壽命的關(guān)鍵措施。選用步驟分為以下幾點：

    一、掌握原始資料

    ①、含塵氣體特性，包括氣體的化學(xué)成分、溫度、含濕量、腐蝕性、可燃易爆炸性、含塵濃度。

    ②、粉塵的理化特性，包括粉塵的粒徑、分散度、腐蝕性、磨啄性、黏性、易燃易爆性等。

    ③、要求除塵器的處理風(fēng)量、系統(tǒng)主風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓。

    ④、對排放濃度的要求。

    ⑤、對除塵器使用壽命的要求。

    ⑥、布袋除塵器的安裝現(xiàn)場位置及場地面積。

    二、選用布袋除塵器的形式

布袋除塵器的型式較多，有機械振動類、振動反吹并用類、分室反吹類、噴嘴反吹類、脈沖噴吹類、復(fù)合機理類以及袋式除塵機組。

目前，絕大多數(shù)都是采用脈沖噴吹類，對于分室反吹類，在高溫窯爐煙氣方面應(yīng)用不少，在中小型除塵器的應(yīng)用中，外濾式反吹風(fēng)除塵器如旁插扁袋以及回轉(zhuǎn)反吹噴嘴反吹類也應(yīng)用不少。復(fù)合機理類電袋結(jié)合袋式除塵器尚在發(fā)展，主要用于電站鍋爐除塵。

  布袋除塵機組有各種脈沖清灰與振動清灰的型式，用于分散揚塵點如帶式輸送機卸料口，倉與庫的倉頂庫頂與底部的卸料口等處的除塵凈化。常溫下，由于使用頻率不大，其過濾風(fēng)速可比常規(guī)的稍微高點，如振打1-1.5m/min，脈沖1-2m/min，不宜過大。

   除塵器上設(shè)泄爆閥，閥片采用防粉塵爆炸用爆炸片，小于120℃用鋁制，由公司生產(chǎn)，對一般煤磨采用的爆破壓力為0.01mpa。

    三、選擇濾料

   濾料是袋式除塵器的核心，選用正確與否，決定著布袋除塵器的效率、排放濃度與濾袋的阻力、壽命。濾料的品質(zhì)繁多，有機織、針刺氈、復(fù)合針刺氈、梯度針刺氈、覆膜、玻纖以及鋼性濾料。袋式除塵器除塵濾料常用纖維的品種及其理化特性見濾料一節(jié)所述。

濾料的選用應(yīng)據(jù)各種生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的含塵氣體中塵與氣的理化特性和所配的袋式除塵器清灰型式來分析選用，主要考慮因素是保證要求過濾后的排放濃度及長濾袋壽命，還需要考慮盡量低的費用。

    四、袋式除塵器的過濾速度可以根據(jù)經(jīng)驗選取，也可以根據(jù)允許阻力大小進行計算，或者把經(jīng)驗和計算結(jié)合起來進行。

    五、計算過濾面積

    袋式除塵器的過濾風(fēng)量應(yīng)為進入袋式除塵器的含塵氣體溫度及當(dāng)?shù)貧鈮合碌奶幚盹L(fēng)量；當(dāng)工藝所提供的風(fēng)量為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量時，應(yīng)換算為當(dāng)?shù)貧鈮合鹿r溫度時的工況風(fēng)量。

計算風(fēng)量時，應(yīng)考慮工藝風(fēng)量的波動及袋式除塵器本身的漏風(fēng)量；當(dāng)采用反吹風(fēng)清灰時，還應(yīng)計入清灰的反吹風(fēng)風(fēng)量。

    一般來說，計算過濾面積均采用凈過濾速度，由于脈沖式的清灰時間短，也可以用毛過濾風(fēng)速計算。當(dāng)采用凈過濾風(fēng)速時，上式計算的結(jié)果是凈過濾面積，離線清灰時實際需要的總過濾面積還要加上清灰室的過濾面積。當(dāng)采用毛過濾風(fēng)速時，上式的計算結(jié)果就是總過濾面積。

    六、確定清灰制度

袋式除塵器的清灰周期與除塵器的清灰方式、煙氣和粉塵的特性、濾料類型、過濾風(fēng)速、壓力損失等因素有關(guān)。與設(shè)備阻力一樣，清灰周期通常根據(jù)各種因素并參照類似的除塵為地確定，而是在運行過程中隨工況波動而自行調(diào)節(jié)。

    對于脈沖袋式除塵器，清灰制度主要包括噴吹周期和脈沖間隔，是否停吹噴吹；對于分室反吹袋式除塵器主要包括反吹、過濾、沉降三狀態(tài)的持續(xù)時間和次數(shù)。

    七、確定除塵器型號規(guī)格

    根據(jù)上述結(jié)果查找樣本，確定所需的除塵器型號、規(guī)格，或者進行非標(biāo)設(shè)計。如采用離線清灰方式，還要計算凈過濾風(fēng)速。