我國早在工業中使用的除塵器是靜電式除塵器，靜電除塵器收集粉塵的方法已經存在許多年了。 　　靜電除塵器在剛開始使用的階段一般運行非常，但是隨著使用年數的增加，盡管采用恰當的維護手段，它的運行效率還是會逐漸地下降。由于國家對煙塵排放標準的要求越來越高，對于現存的靜電除塵器，要達到新的排放標準則進行技術改造。 　　布袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。 　　布袋式除塵器優勢在哪?1.效率 高、排塵濃度 低，是除塵設備發展的總趨勢。這是因為：排塵標準 加嚴格，執法力度不斷加大，手段日益，公眾的環境意識迅速增強。在此背景下,袋式除塵技術的優點 為突出。發達國家袋式除塵器的增長迅速，并早已占據市場的主導地位。 　　2.我國袋式除塵器的制造情況已經達到一定水準，完全可以生產處滿足排放標準的相應設備部件。這主要緣于以下兩方面： 其一,針刺氈濾料普遍應用,同時“表面過濾材料”等新型濾料也占據一定市場份額。表面過濾材料可以進一步提高除塵效率,又有利于清灰。它具有三種不同的類型：將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜;對濾料進行涂層;以超細纖維做成濾料的面層。 其二,除塵濾袋接口技術有了很大進步。一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口加工,并以袋口的彈性元件使濾袋嵌入袋孔內,兩者公差配合,密封性好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。 　　3.進入20世紀90年代后，以弱力清灰為共同特征的幾種反吹風袋式除塵器從其應用高潮退了下來，而脈沖噴吹類清灰的除塵器則逐漸成為設備。以CD系列長袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術，完全克服了傳統脈沖的缺點，具有清灰能力強、除塵效率高、濾袋長(達6 m甚至8 m)、占地面積少、設備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、換袋方便、維修工作量小等優點，日益廣泛地用于絕大多數工業部門，有獲得良好效果。 　　2015年末天津立中合金集團除塵改造項目就是將普通布袋除塵器 換為兩臺大功率的低壓脈沖式袋式除塵器。這足以說明新一代脈沖袋式除塵器巨大的優勢。 　　4.袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破，能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達標排放，入口含塵濃度比以往提高數十倍。因此,許多工業部門的粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝，而以收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎,強化其過濾、清灰和防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術,已成功用于煤磨系統的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業推廣應用，經濟效益、社會效益、環境效益。 　　5.袋式除塵濾料發展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外，P-84、萊登濾料也已普遍應用，巴士福濾料已商品化;我國玻纖針刺氈的制造和應用技術已經成熟，品種增加;通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理，使濾料能適應多種復雜環境，性能 優。 　　6.袋式除塵器的應用技術也有長足進步。面對千變萬化的生產工藝和粉塵屬性，在設備類型選擇、參數確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等)的防范、合理運行和維修制度的建立等方面，都 可靠、完善，這是其應用領域不斷擴大的重要原因。