反吹風(fēng)清灰是利用與過(guò)濾氣流相反的氣流，使濾袋變形造成粉塵層脫落的一種清灰方式。除了濾袋變形外，反吹氣流速度也是粉塵層脫落的重要原因。

   采用這種清灰方式的清灰氣流，可以由系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)提供，也可設(shè)置單獨(dú)風(fēng)機(jī)供給。根據(jù)清灰氣流在濾袋內(nèi)的壓力狀況，若采用正壓方式，稱(chēng)為正壓反吹風(fēng)清灰；若采用負(fù)壓方式，稱(chēng)為負(fù)壓反吹風(fēng)清灰。

   反吹風(fēng)清灰多采用分室工作制度，利用閥門(mén)自動(dòng)調(diào)節(jié)，逐室地產(chǎn)生反向氣流。

   反吹風(fēng)清灰的機(jī)理，一方面是由于反向的清灰氣流直接沖擊塵塊；另一方面由于氣流方向的改變，濾袋產(chǎn)生膨脹變形而使塵塊脫落。反吹氣流的大小直接影響清灰效果。

   反吹風(fēng)清灰在整個(gè)濾袋上的氣流分布比較均勻。振動(dòng)不劇烈，故過(guò)濾袋的損傷較小。反吹風(fēng)清灰多采用長(zhǎng)濾袋。由于清灰強(qiáng)度平穩(wěn)過(guò)濾風(fēng)速一般為0.6~1.2m/min，且都是采用停風(fēng)清灰。

   采用高壓氣流反吹風(fēng)清灰，如回旋反吹袋式除塵器清灰方式在過(guò)濾工作狀態(tài)下進(jìn)行清灰也可以得到較好的請(qǐng)灰效果，但需另設(shè)中壓或高壓風(fēng)機(jī)。這種方式可采用較高的過(guò)濾風(fēng)速。

   在反吹過(guò)程中，濾袋的收癟不應(yīng)導(dǎo)致袋經(jīng)大量縮減和出現(xiàn)大的褶皺，以免影響吹清氣體的流動(dòng)和粉塵正常剝落。為此，濾袋都裝有橫推支撐環(huán)，用以增加濾袋拉力和限制噴吹氣流的壓力。

   支撐環(huán)沿濾袋長(zhǎng)度不按平均距離布置，而是在上部按5~6個(gè)袋經(jīng)從袋頂算起布置定位，并相互間隔；到濾袋底部，其距離縮短為2~3倍袋經(jīng)。這種布置是為了在反吹清灰時(shí)，清灰用的逆向氣流能自由流通。

   在某些情況下，為了改善微細(xì)塵部分的分離效果并降低反吹空氣耗量，將反吹過(guò)程安排為間歇式的，中間有1~2次中斷，每段反吹持續(xù)4~6s。由于濾布的補(bǔ)充形變，粉塵的脫落狀況能得到一定的改善，因反吹次數(shù)而變的阻力。反吹次數(shù)超過(guò)2次以后，對(duì)阻力下將的影響就漸趨減弱。所以，間斷只設(shè)計(jì)1~2次即可。

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